Модернизация приборов ультразвукового контроля труб

 

Анализ приборов для ультразвукового контроля сварных труб, на Челябинском трубопрокатном заводе. Технологический цикл контроля сварных швов. Анализ системной магистрали ISA. Обоснование функциональной схемы блока управления ультразвуковым дефектоскопом.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

Подобные работы

Аккустические методы, основанные на применении колебаний звукового, ультразвукового диапазонов. Резонансный метод ультразвукового контроля. Метод капиллярного проникания индикаторных жидкостей. Стадии процесса электролиза. Условие определения дефектности.

реферат [2,0 M], добавлена 03.02.2009

Обоснование необходимости разработки аналога блока контроля кренов. Принцип работы блока контроля кренов БКК-18 на самолете ТУ-154М. Анализ отказов и неисправностей. Обоснование выбора типа микроконтроллера в качестве элементной базы для разработки.

курсовая работа [337,7 K], добавлена 11.01.2014

Модернизация существующей системы управления и контроля на современной электронной базе. Расчет транзисторного ключа на выходе сигнала из шифратора. Вспомогательная матрица Карно для схемы дешифратора. Методика проектирования кодопреобразователя.

курсовая работа [595,7 K], добавлена 05.02.2013

Методы измерения дневных и ночных приборов, требования к углу поля зрения и предельному значению разрешения прибора. Фокусирование прибора на заданную деятельность и обеспечение диапазона дальности. Проверка приборов с окуляром типа "микроскоп" и "лупа".

реферат [35,0 K], добавлена 29.09.2009

Городские распределительные системы газоснабжения. Классификация городских газопроводов. Технология укладки газопроводов из полиэтиленовых труб мерной длины. Контроль качества сварных соединений в стык. Расчет газопровода на прочность и устойчивость.

курсовая работа [1,6 M], добавлена 17.08.2010

Разработка устройства, подключаемого к стандартному ISA интерфейсу системной магистрали IBM-совместимого компьютера: адаптера одноканального устройства контроля температуры, который является устройством сопряжения между датчиком температуры и компьютером.

курсовая работа [1,1 M], добавлена 05.12.2009

Разработка принципиальной электрической и структурной схемы, техпроцесса, технологической оснастки платы управления, использующейся в стойке блока контроля КБ-63. Назначение и принцип функционирования. Аттестация разработанного технологического процесса.

курсовая работа [203,8 K], добавлена 08.04.2010

Описание технологического процесса обогащения вкрапленных руд на селективной секции. Разработка структурной схемы системы автоматического контроля. Технические характеристики ультразвукового уровнемера Prosonic. Расчет линий связи, визуализация данных.

курсовая работа [4,8 M], добавлена 23.12.2012

Основные этапы проектирования контрольной аппаратуры. Анализ цифрового вычислительного комплекса. Разработка устройства контроля ячеек постоянного запоминающего устройства с использованием ЭВМ. Описание функциональной схемы устройства сопряжения.

дипломная работа [1,9 M], добавлена 24.09.2012

Технические характеристики цифровых измерительных приборов. Сравнительная характеристика аналоговых и цифровых приборов. Современные цифровые универсальные приборы контроля геометрических параметров. Измерение среднеквадратического значения напряжения.

реферат [774,0 K], добавлена 29.11.2011

Дипломная работа на тему:

Модернизация приборов ультразвук о вого контроля труб

ВВЕДЕНИЕ

Экономическая политика промышленных предприятий направлена на повышение эффективности производства и качества продукции. Наиболее эффективное и распространенное в практике технологического, приемочного и эксплуатационного контроля качества материалов, полуфабрикатов, изделий, машин, установок и конструкций являются средства ультразвукового неразрушающего контроля. Начало промышленному производству средств УЗНК в нашей стране положено 41 год назад - в 1959 году в Кишинёве был создан завод "Электроточприбор". Нынешнее состояние на рынке отечественных производителей аппаратуры для неразрушающего контроля оставляет желать лучшего. Массового производства приборов ультразвуковой дефектоскопии, способного удовлетворить современным потребностям промышленных предприятий, нет. Аналогичное оборудование ведущих западных фирм, например Крауткремер, стоит чрезвычайно дорого (свыше 30 тысяч долларов США) и к тому же ориентация на зарубежного производителя не способствует становлению Российской экономики, развитию высоких технологий и поддержанию отечественного производителя.

Одно из наиболее перспективных применений дефектоскопов - это контроль продукции трубных предприятий. По данным поступающим из прессы, в Уральском регионе объем выпускаемой продукции трубных предприятий от общероссийского составляет свыше 50%, поэтому освоение на предприятиях радиоэлектронной промышленности Урала данного типа продукции можно считать одним из перспективных направлений. В частности, ведущий разработчик сложной электронной продукции Государственное унитарное предприятие "УПКБ Деталь" имея опыт в разработке ультразвуковых дефектоскопов ( УДС1 в настоящее время эксплуатируется на Синарском трубном заводе ) в конце 2000г. получило предложение от Челябинского трубопрокатного завода произвести модернизацию существующего парка оборудования для неразрушающего контроля сварных труб большого диметра для нефтегазовой промышленности. Основной причиной для Челябинцев сделать настоящее предложение послужила хорошая репутация конструкторского бюро "Деталь" и географическая близость предприятий. При обсуждении основных требований, предъявляемых к конкретному оборудованию, были взяты за основу существующие приборы, как отечественного, так и импортного производства: USIP фирма Крауткрамер; УДС-1 ГУП "УПКБ Деталь"; УД11УА ВНИИНК Кишинев УД-82УА ВНИИНК Кишинёв, а также применяемая технология контроля качества труб в службе неразрушающего контроля Челябинского трубопрокатного завода. В результате было выработано техническое задание и частично определены пути реализации дефектоскопа. Копия согласованного технического задания приведена ниже.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на ОКР "Модернизация приборов ультразвукового контроля труб" шифр "Эхо-2"

1 Цель и назначение работы

Целью работы является расширение функциональных возможностей, снижение веса и габаритов приборов неразрушающего контроля качества продукции в цехах трубопрокатного завода.

Назначение работы состоит в создании перспективной модели ультразвукового дефектоскопа для автоматизированного многоканального контроля сварных швов, околошовных зон и основного металла торцов электросварных труб большого диаметра.

Условное обозначение дефектоскопа УДС-02.

2 Технические требования

Состав дефектоскопа .

В комплект поставки дефектоскопа должно входить:

электронный прибор 1 ,

комплект кабелей 1,

паспорт 1,

руководство по эксплуатации 1.

2.2. Требования к генератору импульсов возбуждения

2.2.1. Число генераторов 12,

2.2.2. Частота следования импульсов в системе, кГц 5,0 ± 0,5 или 10 ±1

2.2.3. Длительность импульсов с дискретом 0,05 мкс, мкс 0,05 - 1,0

2.3. Требования к усилителям

2.3.1 Число усилителей для каналов:

предварительных 12,

1 по донному сигналу

2.3.2. Частотный диапазон, МГц 2,5 ± 0,25

2.3.3. Полоса пропускания, МГц 0,5 ± 0,05

2.3.4. Регулировка усиления:

2.4 Требования к зоне контроля

2.4.1. Число зон контроля:

по дефекту и тени 1,

по донному сигналу с запуском по заднему

фронту зоны контроля по тени 1

2.4.2. Задержка зон контроля с шагом 0,1 мкс, мкс 0-200

2.4.3. Длительность зон контроля с шагом 0,1 мкс, мкс 0-200

2.4.4. Длительность зоны контроля донного сигнала, мкс 10

2.4.5. Подавление помех в каждом такте 2 или 4 цикла

2.4.6. Регулировка порога от высоты экрана дисплея, % 5-100

2.5. Требования к сигнализации

2.5.1. Сигнализация наличия отраженного сигнала 3 красных

2.6.4. Запуск развертки по синхронизирующему импульсу

2.7. Выходы и интерфейсы

Релейные выходы: наличия дефекта, отсутствия 1, с гальванической

теневого и донного сигналов, параллельный 4-х разрядный код

развязкой через

номера такта

оптронную пару

2.7.2. Последовательный интерфейс RS-232 двусторонний, для управления прибором и передачи результатов настройки и работы

2.8. Панель управления

2.8.1. Представление на экране дисплея

2.8.2. Задание меню через функциональные кнопки и курсор

Регулировка усиления, параметров,

установка параметров регулировки установка конфигурации

клавиатурой и кнопками «больше» и

«меньше»

2.9. Питание

2.9.1. Питание от сети переменного тока по ГОСТ 13109-97 напряжением (220 ±22) В частотой (50 ± 0,5) Гц

Условия эксплуатации

2.10.1. По условиям эксплуатации прибор классифицируется в соответствии с ГОСТ 12997-84 как предназначенный для информационной связи с другими приборами, электрический, третьего порядка, не имеющий точностных характеристик, защищенный от попадания внутрь прибора твердых тел и от агрессивных сред, виброустойчивый.

2.10.2. Устойчивость к воздействию температуры и влажности В2,

2.10.3. Устойчивость к воздействию синусоидальных вибраций N2

Прибор должен быть разработан с учетом присутствия в атмосфере цеха пыли и фтора

Прибор должен быть выполнен в настольном исполнении

Время непрерывной работы не менее 16 часов.

Прибор должен иметь режим самотестирования основных узлов

2.11. Требования по метрологии

2.11.1 Прибор является пороговым средством контроля.

2.12. Сертификация

 



  • На главную